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帶式給煤機GLD2000/7.5/S
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帶式給煤機GLD2000/7.5/S
分類(lèi)：
產(chǎn)品介紹
帶式給煤機GLD2000/7.5/S
一、概述
帶式給煤機（給料機）主要用于國民經(jīng)濟生產(chǎn)各部門(mén)物料傳送系統中料倉的給料，它克服了目前給料系統中廣泛使用的往復式和振動(dòng)式給料機的缺點(diǎn)，改間斷給料方式為連續給料方式，變恒定給料量為根據用戶(hù)需要，給料量動(dòng)態(tài)連續可調，使給料系統更能滿(mǎn)足高效、節能、環(huán)保的要求。
目前，料倉給料系統中所使用的給料機主要有K型往復式和振動(dòng)式給料機（見(jiàn)煤礦機械設備選型手冊和各生產(chǎn)廠(chǎng)產(chǎn)品樣本），兩種給料方式的給料機，其結構及工作原理是：在料倉下部設一導料槽，導料槽底板為活動(dòng)式，用一動(dòng)力裝置帶動(dòng)底板循環(huán)往復運動(dòng)，當底板向給料口方向運行時(shí)，物料隨底板一起運動(dòng)，完成給料過(guò)程；當底板向反方向運行時(shí)，物料在內壓力及內外摩擦力的共同作用下，物料并不隨底板一起運動(dòng)；底板不斷循環(huán)往復運動(dòng)，倉內物料不斷的被送往出料口。兩種給料方式的不同點(diǎn)是，給料頻率和幅值及運動(dòng)軌跡的不同。
K型往復式給料機的缺點(diǎn)是：給料機底板在回程中需承受物料很大的摩擦力，所以需要較大的驅動(dòng)功率，能耗大；由于功率大，結構受力也大，設備重量大；由于給料過(guò)程是往復運動(dòng)，設備振動(dòng)大，噪音也大；由于結構受力大，運動(dòng)件磨損快，維修量大；由于給料不連續，生產(chǎn)率較低。
振動(dòng)式給料機的缺點(diǎn)是：由于給料頻率高，噪音也大；由于是靠高頻振動(dòng)給料，其振幅和頻率受物料粒度及比重影響較大，所以給料量不穩定，給料量的調整也比較困難；由于是靠振動(dòng)給料，給料機必須起振并穩定在一定的頻率和振幅，但振動(dòng)參數對底板受力狀態(tài)很敏感，故底板不能承受較大的倉壓，需增加倉下導料槽的長(cháng)度，結果是增加了料倉的整體高度，使工程投資加大；由于給料高度加大，無(wú)法用于替換目前大量使用的K型往復式給料機。
為克服上述給料機的缺陷，我公司開(kāi)發(fā)了系列新型產(chǎn)品——帶式給煤機。該產(chǎn)品運行功率小，重量輕，給料量大，給料量穩定、調整方便，噪音小，維修量小，部件通用性強，可用于
二、帶式給煤機結構及工作原理
1、帶式給煤機結構及功能簡(jiǎn)述
帶式給煤機的結構:連接段安裝于料倉口部，在其下安裝導料槽，在導料槽下安裝甲帶給料裝置；輸送帶裝置由驅動(dòng)滾筒、緩沖托輥及支架、改向滾筒、膠帶等機構所組成；驅動(dòng)裝置由無(wú)級變速減速機經(jīng)鏈傳動(dòng)帶動(dòng)驅動(dòng)滾筒；驅動(dòng)裝置和帶式給料裝置均安裝在托架上，并可調整位置；在導料槽上，安裝有閘門(mén)機構，在維護檢修時(shí)實(shí)現進(jìn)料口的開(kāi)閉。
2、帶式給煤機產(chǎn)品結構：
?。?）帶式給煤機倉口法蘭與漏斗料槽
帶式給煤機倉口法蘭與倉口采用螺栓密封對接，然后物料經(jīng)過(guò)漏斗落向給煤機箱體料槽。漏斗內設有耐磨襯板，其材質(zhì)選用δ12的耐磨鋼板，具有高耐磨性能，使用壽命長(cháng)，并可方便的更換。
?。?）閘門(mén)
閘門(mén)控制方式有兩種：手輪式控制閘門(mén)、液壓缸控制閘門(mén)；
?。?）導料槽
帶式給煤機導料槽為相對密封性箱體，箱體上端面用螺栓連接，方便設備的檢修和維護，為防治物料外泄，箱體下端設有裙邊，材料為高分子板，具有密封性能好、耐磨損等特點(diǎn)，這樣槽體側板下端面與皮帶為弱吻合性接觸，能有效地控制粉塵的飛揚，便于現場(chǎng)管理和工作環(huán)境的維護，同時(shí)對皮帶不造成傷害。箱體在機尾的落煤端留有出料口，保證物料從倉口下落運行至機尾溜槽處整體密封。另外為延長(cháng)使用壽命料槽內設有可拆卸活動(dòng)襯板、其材質(zhì)選用δ12的耐磨鋼板，磨損后便于更換。
?。?）驅動(dòng)裝置
驅動(dòng)裝置主要有手動(dòng)調速和變頻調速兩種形式。手動(dòng)調速結構為：隔爆型三相異步電機+行星摩擦變速機+減速機組成；變頻調速結構為：隔爆型三相異步電機+減速機+變頻器組成。驅動(dòng)部分輸出轉矩經(jīng)傳動(dòng)輥子鏈傳遞給驅動(dòng)滾筒，從而實(shí)現繼續運轉。
?。?）環(huán)形輸送帶整體環(huán)形輸送帶為ST/S2000鋼絲芯、雙面帶抗網(wǎng)一次硫化成型的鋼網(wǎng)復合帶，帶厚20mm ,內置鋼網(wǎng)抗沖擊、抗撕裂、耐低溫（-40度）。使用環(huán)境廣、壽命長(cháng)，能耗小，外襯鋼甲帶，減少了對輸送帶的沖擊。
?。?）驅動(dòng)滾筒和改向滾筒
滾筒直徑325mm，內襯支撐，端面整體硫化包膠并有凌狀條紋，厚度10mm。軸承座均為外置式，便于潤滑，更換方便。軸承采用進(jìn)口軸承（按用戶(hù)要求），質(zhì)量可靠、使用壽命長(cháng)。
?。?）防偏裝置
帶式給煤機兩側對應安裝有兩套皮帶調偏裝置，防偏性能好，調整方便。
?。?）清掃裝置
帶式給煤機設有兩套清掃裝置，一套安裝在皮帶機頭下端，負責清掃皮帶過(guò)流面的清潔；一套安裝在環(huán)形皮帶內側，負責清掃皮帶內腔面的清潔。
3、帶式給煤機工作原理
料倉內的物料經(jīng)連接段進(jìn)入導料槽落在甲帶上，甲帶靜止時(shí)物料最終靠?jì)饶Σ亮ΧＶ惯\動(dòng)，在出料口形成一定角度的靜止堆積；當驅動(dòng)滾筒在外動(dòng)力的驅動(dòng)下開(kāi)始旋轉時(shí)，帶動(dòng)膠帶運動(dòng)帶動(dòng)其上的物料導向出料口，運行中的膠帶在出料口卸料后轉向回程，物料不斷的從出料口排出，從而完成給料過(guò)程；二次密封裝置對從導料槽和膠帶之間間隙中漏出的物料提供密封；改變給料量，可通過(guò)調節轉臂行星摩擦式
無(wú)級變速機的調速手輪來(lái)改變輸出軸轉速，改變甲帶運行速度的大?。ǜ叩停?，從而改變給料量；改變給料量，也可通過(guò)選配變頻器，改變電動(dòng)機轉速，從而改變給料量。帶式給煤機機運行中，系統主要負荷均由滾動(dòng)軸承支撐，運行阻力小，設備所需驅動(dòng)功率小，系統各零部件工作壽命長(cháng)。
三、帶式給煤機的優(yōu)點(diǎn)
1、運行功率小，能量消耗少，運行經(jīng)濟性好；
2、給料量大、穩定，且調整方便（手動(dòng)或變頻無(wú)級調速）；
3、運行平穩，噪音小，保護環(huán)境；
4、磨損小，維修量小，使用壽命長(cháng)；
5、零部件通用性強，安裝、維修簡(jiǎn)便；
6、可替換現用的其它類(lèi)型的給每機。
我們主要從事系列礦用機電設備的設計開(kāi)發(fā)制造和安裝?，F批量化生產(chǎn)的產(chǎn)品：(甲帶）帶式給料機、空氣炮、煤塵抑制劑（降塵劑）、液壓稱(chēng)重傳感器、主井定量裝卸載及提升信號系統、副井操車(chē)系統、滾輪罐耳、主井裝卸載氣控（液壓）系統、電纜熱補機、電纜壓號機、電纜熱風(fēng)干燥機、電纜探傷儀、多功能抑塵車(chē)，均已在全國各地的工礦企業(yè)中得以廣泛應用并深受廣大用戶(hù)一致好評，是專(zhuān)業(yè)的銷(xiāo)齒式推車(chē)機、電纜壓號機、甲帶給料機、電纜熱補機、滾輪罐耳、推車(chē)機、帶式給料機、給煤機廠(chǎng)家，在中國礦業(yè)及碼頭現大化建設、管理、生產(chǎn)中充分顯示了高科技高質(zhì)量設備安全、高效、文明生產(chǎn)的實(shí)際價(jià)值， 充分體現了科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力的深刻意義。
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